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塑料連續式煉油設備  
塑料連續式煉油設備
詳細介紹

一、日處理量:20噸、30噸、50噸
二、適用原料:
    1.工業混合廢塑料,允許多種廢料同時存在,但PET除外。   
    2.廢油。比如:廢柴油、廢機油、廢油渣等等。
    3.廢電纜皮(建議先脫氯處理再煉油)。
    4.廢原油。
    5.廢PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。
三、簡單工藝流程:
       將廢舊塑料預處理進入負壓狀態不間斷裂解處理器中,催化加熱,蒸餾出油蒸汽,油氣通過輕、重組分分離裝置, 進 入冷凝器,同時渣自動排出,可液化部分,冷凝為塑料油,不可液化部分通過燃氣凈化系統輸入供熱系統燃燒。
四、主要技術特點:
     1、采用全封閉,連續式進料和出渣系統,是傳統間歇旋轉式設備生產效率的3倍以上。 
     2、新式設備的加熱方法是采用間接式加熱法。此方法的優點是:
         ①、當系統出現問題時,關掉引風機,可以瞬間切斷加熱源,以確保系統安全。
         ②、熱交換距離是老式設備的5-7倍,熱效率更高。
         ③、大大延長了主體設備的使用壽命,是老式設備的2-3倍。
     3、設備造型:美觀大方,經濟實用。
     4、催化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。根據客戶不同的需要,配備不同種類的專業的催化劑,在降低油品硫含量和密度的 同時,很好的改善了油品味道及顏色,并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用,從而解決了困擾業界的油品雜質多,味道大,難儲存的難題。以輪胎油為例,使用專業催化劑后,油品顏色從原來的黑色變成紅色透明,生產的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。
     5、配備的環保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道除塵室。
     6、本設備設計合理,制造工藝先進,自動化程度高,安全設施完備。
五、安全性:
    主體設備的安全性。在生產過程中,不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中,把它作為燃料燒掉之前,首先使其通過第一道安全裝置水封,然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴,使之可以徹底達到安全生產。
 

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